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尾矿蒸养砖机:尾矿制砖各种生产工艺详情介绍

作者:铭泽小郑  来源:www.dufujx.com  时间:2019-10-22  点击次数:144

  我国有丰富的尾矿储存量,尾矿种类也比较多,根据尾矿中金属含量的不同,尾矿的用途也不同。尾矿制砖是尾矿的一种利用方法,尾矿成分不同其制砖工艺也不同,尾矿蒸养砖机仅仅是其一种生产设备,为了能让大家对尾矿制砖工艺有所了解,我们就来详细介绍下。

尾矿蒸养砖机

一、铁尾矿生产水泥砖工艺

  铁尾矿生产水泥砖,主要由细尾砂(SiO2>70%)和少量集料、水泥机械掺合,加入适量水,搅拌均匀,在19.6~114.7MPa尾矿蒸养砖机下压60t,脱模后养护,经标准养护28天,制成水泥砖成品经检测,均符合国家建材局《非烧结粘土砖技术条件》100号标准砖的要求。

二、铁尾矿生产蒸养砖工艺

  尾矿蒸养砖机以铁尾矿为原料,加入适量生石灰,干混搅拌均匀,加入少量水,压制成型蒸养砖坯,通过静停养护后进入高压蒸养釜蒸压养护,从而提高砖坯的强度,经检测:蒸养尾矿砖物理性能较好,其标准可满足100多个标准砖的要求。

  该工艺简单、无燃烧、节能、无污染,无废水废渣,所生产的砖坯尺寸准确,棱角清晰,外观整洁,砖体平直,消耗掉了大量的尾矿,保护了环境,提高效率,降低成本。

三、铁尾矿生产烧结砖工艺

  烧结尾矿砖是以尾砂和石灰为原料,经原料处理、搅拌、压制成型、窑炉烧结等生产成环保的烧结尾矿砖。

  80%~85%的尾矿与15%~20%的生石灰粉按比例混合,加入9%的水混合溶解,经液压尾矿蒸养砖机成型,入窑前烘干或自然烘干,含水量小于4%,然后在隧道窑中炭化,二氧化碳含量为20%~40%,碳化深度大于60%,出窑后可获得成品。

  这种砖生产工艺简单,对机械设备和原材料不挑剔,不存在难以掌握的技术问题,均具有尾矿砂和石灰石场所,可批量生产。

四、铅锌尾矿生产耐火砖工艺

  在分支浮选法回收萤石的生产过程中,水力旋流器分级溢流的主要成分是二氧化硅和氧化铝,溢流产物可用于制作耐火砖,溢流产物中加入部分2.362mm粘土熟料和泥浆,这些原料在混合后经尾矿蒸养砖机压制成型,,在80℃和120℃干燥,然后在窑炉内烧成最终产品,产品性能达到国家高炉耐火砖标准。

五、铅锌尾矿生产蒸压砖工艺

  铅锌矿尾矿的化学成分相对稳定,适合生产蒸压硅酸盐砖,用85%铅锌尾矿加入15%生石灰,加入适量的水进行一次混合,混合入仓进行消化,然后加入适量的水进行二次搅拌,使用尾矿蒸养砖机压制成型,自然养护后,高压釜固化成成品。成品砖强度高,色泽美观。经试验,抗压强度18-21mpa,抗折强度3.7-5.5Mpa,抗冻性好,其他物理性能均满足使用要求。

六、铜尾矿生产灰砂蒸压砖工艺

  铜尾矿是一种以石英和十多种矿物为主的细砂,以尾矿和石灰为原材料,经过配料、搅拌、尾矿蒸养砖机压制成型、蒸压等工艺生产成环保尾矿砖,经检验,灰砂砖质量达到建筑建材行业标准,外观指标为一级砖,技术指标高于红砖,其应用前景广阔。

七、金尾矿生产瓷墙砖工艺

  金矿尾矿和少量当地廉价粘土,研制出符合国家标准的瓷砖,生产工艺为:配合比,与水混合;用砂轮磨削;用100t摩擦压力机进行闭塞加压成型;用60min滚筒干燥机干燥;在辊道窑(90min)中进行平烧;其中方子土占18%,尾矿含水量约8%~17%,加水量可根据生产实际需要调整。尾矿砖经检测产品物理性能符合国家有关标准,与水泥免烧砖相比,具有成本低、价格高等优点,为尾矿的利用开辟了一条新途径。

八、钨尾矿钙化砖

  钙化砖又称灰砂砖,其主要原料是尾矿和石灰。石灰经加工压碎后,与尾矿混合除去杂质,用水搅拌,然后放入料仓消化、压制成型,蒸汽养护后成为成品。经检测成品各项指标均符合国家150号标准砖的要求,符合国家建材辐射防护标准。

  在各种尾矿制砖的生产工艺中,尾矿蒸养砖机是其成型的主要设备,它采用液压成型技术,不管是哪种尾矿都实用。了解完尾矿制砖的各种生产工艺后,我们就可以根据尾矿的类型,为客户推荐合适的生产工艺。

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