一、设备简介：

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　　粉煤灰砖机之所以称其为粉煤灰砖机，是因为从砖机生产所用的主要原料方面来说的。因此，粉煤灰砖机是近几年出现并发展较快的一种以粉煤灰做为主要原料用来生产粉煤灰砖的环保制砖设备。

　　粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰、石膏及细集料(煤渣或其他工业废渣等)作原料，按一定比例配合，经搅拌、消化、轮碾、压制成型,再经高压蒸汽养护制成的墙体材料。粉煤灰砖机是生产粉煤灰的主要设备。

　　由于粉煤灰中含有硫化物质和粉尘，其对酸雨的造成和空气污染都有很大负面作用。所以粉煤灰砖机的出现时对这一现象的有效治理措施。煤灰制砖机可以生产标准砖、空心砖、盲孔砖以及空心砌块等。

　　砖的规格主要为240mm×115mm×53mm,强度等级为MU25、MU20、MUl5和MU10。

　　蒸压粉煤灰砖除可用于建筑物墙体外，还特别适用于建筑物的基础部位和易受冻融与干湿循环交替作用的建筑部位，以及零零线以下的市政工程设施中，以充分发挥其耐水性、抗冻性、耐干湿循环交替作用性能优良的特长。

二、市场前景：

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　　粉煤灰砖机的前景是一片大好的。因为，粉煤灰蒸压砖机生产的产品强度可达MU20，还可大量利用粉煤灰，也可以利用湿排灰，每生产1m砖至少可用800kg粉煤灰，一个年产5000万块的砖厂可用掉6万吨粉煤灰。这无疑对节约土地，保护生态环境有重要意义。而且，蒸压砖在我国各地具有一定生产规模，应用已相当普遍。

　　由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣(粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石)为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。

三、技术参数：

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项目/型号	YMZA-315	YMZA-500	YMZA-830	YMZA-1200
公称压力	3150	5000	8300	12000
加压性质	双向加压	双向加压	双向加压	双向加压
单位压强（KGF/CM2)	315	315	315	315
填料深度	300	300	300	300
粉煤灰掺量%	70	70	70	70
年生产能力（万块标砖）	1500	2500	3000	6000
总装机功率	30	44	60	110
排气次数（次）	可设	可设	可设	可设
每次出砖数（块标砖）	10	16	20	36

 

四、设备价格：

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　　粉煤灰砖生产线设备包括：搅拌机、消化机、粉煤灰砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。我们这里主要说的是生产线中重要的生产设备粉煤灰砖机。

　　砖胚的质量要求：一是要有完整的外型规格，棱角整齐、表面光洁;二是不允许有分层裂纹、短裂、弯曲、飞边等缺陷。因此粉煤灰砖采用液压压砖机比较好，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型号分为：YMZ-315型、YMZ-500型、YMZ-800型、YMZ-1200型。

　　300T全自动液压砖机设备，每次能出12块标砖，年产量大约可达1500万块标砖，其价格大约在26～28万左右;500T全自动液压砖机设备，每次能出16块标砖，年产量大约可达2500万块标砖，其价格大约在32～38万左右;830T全自动液压砖机设备，每次能出20块标砖，年产量大约可达3000万块标砖，其价格大约在55～66万左右;1200T全自动液压砖机设备，每次能出36块标砖，年产量大约可达6000万块标砖，其价格大约在180万左右。

　　由于不同的型号以及所生产的砖的规格不同，还有各自的特别要求以及不同的生产线配置，以及整个生产线自动化程度的不同，以上所述价格以及数据都会有上下浮动，且以上价格只是粉煤灰压砖机的价格，不含整条生产线价格。因此，想要更精准的了解设备的产能及价格信息，可以电话咨询，我们将会有专业的技术人员为您定制、估算其更加准确的资料。

五、生产工艺：

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　　原料加工→配料→强制搅拌→消解→碾压搅拌→压制成型→静停→蒸汽养护→成品。

　　1、生石灰破碎粉磨

　　生石灰、石膏、废砖经颚式破碎机破碎后进入磨头仓，经仓底给料机按比例均匀地喂入球磨机粉磨成合格粉料至配料工段。

　　2、配料搅拌

　　粉煤灰、炉渣(或砂)由汽车从发电厂锅炉集渣斗运入料仓，按渣灰要求的比例与石灰粉一起送入卧式搅拌机内加水搅拌，搅拌成混合均匀的灰渣混合料。

　　3、消解陈化

　　一次搅拌出来的灰渣混合料，按一定顺序进入消化仓内消解陈化，达到一定的消解陈化时间后即可入料送至轮碾机轮碾活化。

　　4、轮碾活化

　　消解陈化完后的混合料送入轮碾机中进行轮碾、搅拌，达到破坏原料颗粒表面，使其露出新表面，同时进行混合加水，以达到成型要求。轮碾活化后的混合料即可送至成型工段。

　　5、压制成型

　　轮碾活化后的混合料送入粉煤灰砖机储料仓，经压砖机加压成型成所要求的砖坯，该砖坯由人工按一定的码坯方法堆码在蒸压小车上，堆码满一车后，推入编组静停道上静停编组，等待进入高压釜蒸养。

　　6、高压养护

　　堆满砖坯的蒸养小车经编组静停够一釜数量，即可拉入釜内，关闭两端釜盖，排出釜内空气，然后按制定的蒸压制度进行蒸压养护，蒸压养护的压力为1.5Mpa。

　六、生产视频：

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七、有哪些优势和特点：

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　　1、砖机的电器系统采用进口彩色触摸屏及可编程控制器PLC控制配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻 辑控制及故障诊断系统。

　　2、新式半封闭送料斗，内装置直线往复片，快速均匀地将物料加入砖机模具。很大限度地利用有效振动，均衡的将振击力传至模箱各部，较大地提高产品密度与模箱使用寿命。

　　3、采用进口的液压元件及密封件，采用高动态性能比例阀，可根据不同的工作要求调节油量和压力，以精准控制关键部件的动作。

　　4、德国Bosch气动减振系统，大幅度降低振动时的噪音及振动对设备的不良影响，使设备更加稳定可靠。

　　5、采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，刚性好、耐振寿命长

　　6、液压砖机采用四杆导向方式，保证了压头及模具的精准运动。

　　7、该机采用台面振动加压成型，采用往复导向喂料装置，成型周期短、生产效率高、免烧质量密实强度高、尺寸精准。

　　8、采用机、电、液一体化结合的技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产品稳定性高、废品率低。

　　9、生产原材料广泛，只要您当地有粉煤灰、炉渣、煤矸石、矿渣、灰砂、碎石子、尾矿、沙子、石粉、建筑垃圾中的1—2种，都可以用来做砖，我们技术部给您提供合理的制砖配方，保证砖制品的质量合格。

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