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尾矿蒸养砖机-性能特点-生产工艺-技术参数[铭泽机械]

时间:2013-01-23 16:54:24  点击次数:2956

一、性能及原材料

  尾矿蒸养砖机是以工业废料尾矿、石灰为主要原料,掺入添加剂,经原材料处理,配料消解,压制成型,经高压蒸汽养护而成的普通尾矿砖,它分为标砖、空心砖和盲孔砖;蒸压尾矿砖是一种新型的节能建筑材料,它适用于多层混合结构建筑的承重墙体,可以来代替黏土烧结实心砖。

尾矿蒸养砖机

  尾矿蒸养砖机生产的砖是一种多功能齐备于一体的建筑材料,以防火、防潮、防化学腐蚀、抗风化能力强而著称,隔热保温、湿呼吸功能好,可调节室内小环境;蠕动变形小,能制成多种形状、多种模数的制品,可满足建筑各部位的需要,清洁、无毒,在使用完成后不会造成二次污染,并可能再利用。国外对烧结砖瓦物理、化学、生物功能以及同环境保护的内在联系进行全面评价后,将尾矿蒸养砖机列入了绿色建材设备的应用范畴。

二、设备性能特点

  我公司生产的尾矿蒸养砖机全部选用先进的液压原件,与设计合理的泵站组件可实现连续正常工作,配装不同模具可生产标砖、多孔砖、砌块等;加装机械手可实现全自动工作,是生产尾矿蒸养砖、粉煤灰蒸压砖、灰沙蒸压砖和水泥砖的理想设备。

  1、采用国外先进技术,厚实稳定,重量超过国产同型号重量的30%,减震效果显著;

  2、采用计算机控制系统,液晶触摸屏调节参数,配备数据输入输出装置,实现人机对话;

  3、计算机控制系统具有自锁功能,上一个动作不到位,下一个动作不能执行,以免发生误操作,损坏机器,通过电话线可以实现远程故障诊断;

  4、机身采用优质铸钢件和立柱,保证机身牢固防震,柱塞运动准确;

  5、重心很低,成型台面距地面486mm,保证90%余震进入地面,延长设备使用寿命;

  6、同步性好,在机头及拆模架上安装可调同步摆臂,保证机头及拆模误差在+1mm以内;

  7、产品种类繁多,可配多套模具,同时生产空心砌块、多排孔型车削、空心砖、路缘石、分块、彩色路面砖、植草砖、水洗砖等产品。

三、技术参数

项目/型号

YMZA-315

YMZA-500

YMZA-830

YMZA-1200

公称压力

3150

5000

8300

12000

加压性质

双向加压

双向加压

双向加压

双向加压

单位压强(KGF/CM2)

315

315

315

315

最大填料深度

300

300

300

300

粉煤灰掺量%

70

70

70

70

年生产能力(万块标砖)

1500

2500

3000

6000

总装机功率

30

44

60

110

排气次数(次)

可设

可设

可设

可设

每次出砖数(块标砖)

10

16

20

36

四、生产工艺

  尾矿蒸养砖机与传统的冲压工艺相比,液压成型工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在机械制造业中得到了越来越多的应用。

  1、在与尾矿混合配料之前,必须将大量生石灰碾碎并磨成生产过程所要求的细度,大块生石灰通常被颚式破碎机压碎,压碎的石灰也需要磨碎,石灰是由球磨机研磨的;

  2、混合料配合比设计

  ①尾矿蒸养砖混合料配合比应符合下列要求

  物理和机械性能,特别是抗压强度的要求。一般要求抗压强度在10MPa以上,并满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能要求。

  b.砖成型时满足混合料的塑性要求。

  c.配合比应尽量降低成本,提高经济效益。

  ②配合比尾矿设计计算:石灰=80:20

  3、混合料的配制,在强制搅拌机中加入6%—9%的水,按混合比首次将生石灰和尾矿混合,将混合物一次性倒入消化箱,消化2-3小时后再混合,混合物的制备主要包括一次性混合、消化和第二次混合。

  一次混合的目的是分散混合物的成分,增加接触面积,均匀混合材料,增强化学吸附,水膜可以通过混合将固体颗粒的表面包裹起来,从而使水均匀地分布在混合物中,使石灰能够更充分地消化,可以提高混合物的可加工性,提高塑性,并可以使产品的成型性能和物理性能得到改善,混合时间控制在1.8min左右,为了使石灰充分消化,在严寒季节可以采用加热混合,即在混合的同时引入蒸汽价格压力。需要注意的是,这部分蒸汽凝结的水应扣除,以免在配合比中出现过多的水。

  混合料的消化主要是指石灰的消化,即把生石灰变成熟石灰的过程,消化一般采用钢仓或混凝土仓,采用间歇消化时,一般控制在2~3h,采用地面堆置消化时,由于散热快,消化时间长,一般需要8h以上。为了增加产量,有必要缩短生产周期,一般可采用提高混合料温度、提高生石灰细度、适当添加添加剂等方法,加速石灰的消化,从而提高成型砖的性能。

  在消化(或老化)的混合物形成之前,必须用水再次搅拌。其目的是:一方面,部分水分经消化后蒸发,使混合物含水量减少约3.5%,为了便于成型,必须用水第二次搅拌;另一方面,它可以使结块的材料破碎,使材料更加均匀,塑性更好,有利于成型。提高产品性能。

  4、成砖质量要求:一是形状、规格齐全,棱角整齐,表面光滑;二是不允许有层裂、断裂、弯曲、飞边等缺陷;三是成型后砖的体积密度控制在1800-2100kg/m3范围内,单块砖质量控制在2700-3100g。

  采用液压尾矿蒸养砖机可生产砖坯,由于双向加压成型可提高砖坯各个方向的压力强度,加上采用全自动控制,实现布料、压制、成型、脱模、出砖的自动化,大大提高蒸养砖的品质。

  5、在成型和蒸压养护前,应在室温下停砖一段时间,目的是使砖内多余的水分蒸发掉,防止砖在加热过程中因水分膨胀而开裂;其次,由于静止停止,可增加砖的强度,故提高产品强度;三是产品强度无法消化,成品混合物起到连续消化的作用,避免了蒸压过程中养护温度升高引起石灰快速消化膨胀而导致产品开裂,一般休息时间为2-3h。

五、尾矿蒸养砖机工作视频

  我公司在长期生产尾矿蒸养砖机实践中开发出不同规格、不同产量的产品,以适应不同客户的不同要求生产出是相应的设备。欢迎各位参观本公司,来电详询 0371—64409888

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