福建水泥砖机

　  成型工艺： 压制成型工艺是整个生产工艺过程中的重要环节，是成品质量达到和超过国家行业标准JC239—2001的关键和基础。采用强制电动自动喂料装置，将制备好的坯料在盘转式压机内一次冲压成型。然后把砖坯放在事先预备的蒸养小车上。
     养护及存放：码好砖坯的蒸养小车由卷扬机拉入蒸压釜内进行养护，养护结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出窑后的轨道上，将小车运至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。

水泥砖机原材及配制工艺
        1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
        2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
        3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
        4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

        5、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
        6、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤为好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
        7、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。

     水泥砖机的性能

     水泥砖机超强钢结构，广泛采用几口原件，使机体更加平稳、可靠。高效高强的激振系统设计，利用电脑控制液压系统的流量压力，实现垂直同步震动、变频、刹车，并双端合成输出，均衡高效得将震澉力传至模箱各部，提高高品密实度和模箱的使用寿命。    

     1、设计合理，采用自动接送板系统，送料分料、强制布料系统，压头同步和模框同步系统，可自动循环生产，生产效率高，出砖量大，制品质量稳定。
     2、设备机、电、液联动，PLC控制，程序互锁自保，运行安全可靠，主控制台电脑界面操作（中、英文菜单，液晶触摸屏），可实现机台参数设定、随机信号采集、故障诊断分析，将机台调节到良好工作状态。通过远程通信还可实现远程监控、故障查询和系统升级。
     3、 采用液压马达振动，结构合理，使用可靠，振动效率高，压振有机结合，产品密实度好。 适用范围广，能生产标砖、空心砖、轻质砖、路面砖等各种混凝。