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湖北水泥砖机

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湖北省简称鄂。位于长江中游、洞庭湖之北，春秋战国时为楚国地，宋时为荆湖北路，元属湖南江北行省，清置湖北省。湖北省现有12个省辖市、1个自治州、38个市辖区、24个县级市（其中3个直管市）、37个县、2个自治县、1个林区。全省面积18万多平方千米。省会武汉。
湖北地处长江中游，位居华中腹地，是中华民族灿烂文化的重要发祥地之一。在湖北郧县等地考古发现远古时代郧阳人、长阳人的化石表明，早在七八十万年前，我们的祖先就在这块土上辛勤劳作，繁衍生息，创造了光辉灿烂的历史文化。湖北早期文化的代表是江汉地区的屈家岭文化遗址，这里出土大量新石器时代的石器和陶器，其中的蛋壳彩陶、壶形器和带谷壳的红烧土具有很高的研究价值，反映出当时农耕、水利、渔猎、手工业、纺织业已经发展到相当的程度，是楚文化发展的源头。夏王朝时期，夏文化的影响已经到达长江之滨，至商朝，湖北已纳入其版图。武汉市北盘龙城商代中期城址的发掘和省内许多地区商代铜器的出土，说明商代势力已经远播到湖北汉水流域和长江南北。

唐代诗人崔颢一首“昔人已乘黄鹤去，此地空余黄鹤楼。黄鹤一去不复返，白云千载空悠悠，晴川历历汉阳树，芳草萋萋鹦鹉洲。日暮乡关何处是，烟波江上使人愁。”已成为千古绝唱，更使黄鹤楼名声大噪。而李白的《与史郎中钦听黄鹤楼上吹笛》“一为迁客去长沙，西望长安不见家。黄鹤楼中吹玉笛，江城五月落梅花”更是为武汉“江城”的美誉奠定了基础。

湖北水泥砖机简介
该机采用四柱导向，定位准确，模具使用寿命长。以液压传动，动力比较大，保证了砖的各种指标都达到国家规定标准。模具经过特殊处理，长期生产不会出现磨损的现象，使用寿命远高于其他砖机，通过跟换模具就可以生产盲孔砖、多孔砖等砖型，增加了产品的多样性，还不用过多投入。整个生产过程采用全自动控制，需要2-3个人就可以正常生产。生产出的水泥砖的质量比实心粘土砖要好，现在在市场上销路很好，并且价格也不高。利用该设备来生产绿色建材不但没有环境污染，还能变废为宝，创造了可观的经济财富。该设备是以水泥、炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子等为原料，科学配比后，加水搅拌，通过高强度液压砖机压制成型。生产出来的砖坯经过一个星期的自然养护就成为了合格建筑材料。

  湖北水泥砖机的市场前景
  水泥砖机设备这一项目是我国重点用能领域，如今建筑能耗已占我国能源消费总量的27%左右，在这些领域的突破将对节能减排整体形势产生重大影响；其次，这些工程项目往往投资巨大，科研及管理谁鞥较高，资源的集中更加容易实现节能减排技术的突破和管理水平的提升；第三，在这些重点工程领域的能耗及能源使用效率方面，我国转变经济发展方式、调整产业结构、推动科学发展有着重要意义。推进重点项目、重点领域节能减排是我国完成“十二五”节能减排任务目标的重要抓手，按照“十二五”节能减排综合性工作方案的要求，应努力做好一下七个方面工作；之砖机设备、水泥砖机的强化重点用能单位节能管理。以法加强年耗能万吨标准煤以上用能单位节能管理，开展万家企业节能低碳行动，实现2.5亿吨标准煤。落实目标责任，实行能源审计制度，开展能效水平对标活动，建立健全企业能源管理体系，扩大能源管理师试点。实行能源利用状况报告制度，加快实施节能改造，提高能源管理水平。
   水泥砖机产品在我国的现代化发展中占据着重要的位置。目前国家的经济发展离不开建筑产业，建材产业离不开墙体建材，水泥砖是墙体建材的理想选择产品，所以水泥砖机设备不会因为调控而受到影响，反而会因为国家推广新农村建设和国家对环境保护的重视而大力发展起来，水泥砖机设备的市场前景将是非常的广阔。
湖北水泥砖机的主要技术参数

项目/型号	上压式液压压砖机			双向加压式液压压砖机
项目/型号	YMZ-315	YMZ-830	YMZ-1200	YMZA-830	YMZA-1200
公称压力	3150	8300	12000	8300	12000
加压性质	单向加压	单向加压	单向加压	双向加压	双向加压
单位压强（KGF/CM2)	315	315	315	315	315
最大填料深度	260	260	260	300	300
粉煤灰掺量%	70	70	70	70	70
年生产能力（万块标砖）	1500	3500	6000	3500	6000
总装机功率	22	75	120	75	120
排气次数（次）	可设	可设	可设	可设	可设
每次出砖数（块标砖）	10	20	36	20	36

水泥砖机结构、性能
水泥砖机超强钢结构，广泛采用几口原件，使机体更加平稳、可靠。高效高强的激振系统设计，利用电脑控制液压系统的流量压力，实现垂直同步震动、变频、刹车，并双端合成输出，均衡高效得将震澉力传至模箱各部，提高高品密实度和模箱的使用寿命。
1、设计合理，采用自动接送板系统，送料分料、强制布料系统，压头同步和模框同步系统，可自动循环生产，生产效率高，出砖量大，制品质量稳定。
2、设备机、电、液联动，PLC控制，程序互锁自保，运行安全可靠，主控制台电脑界面操作（中、英文菜单，液晶触摸屏），可实现机台参数设定、随机信号采集、故障诊断分析，将机台调节到较好工作状态。通过远程通信还可实现远程监控、故障查询和系统升级。
3、采用液压马达振动，结构合理，使用可靠，振动效率高，压振有机结合，产品密实度好。适用范围广，能生产标砖、空心砖、轻质砖、路面砖等各种混凝

  泥砖机的原材料的配置工艺
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
  3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
  4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

5、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
6、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤为好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。
7、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95%。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出厂。
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