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液压烧结砖机:颠覆传统烧结砖机的新一代高科技砖机设备

时间:2013-10-27 10:40:04  点击次数:5375

  “长江后浪推前浪,液压烧结砖机将真空烧结砖机拍在沙滩上”为何如此说呢?原因是液压烧结砖机具有可替代性的特点,它拥有传统烧结砖机所不能实现的特点,环保、节能、高效、多功能、全自动化、人工成本少。


液压粘土砖机简介


  液压粘土砖机是以煤矸石、页岩、粉煤灰及其粘土等原材料,经过破碎、搅拌、压制成型、烧结生产成标砖、多孔砖及其它砖型,该机为四柱导向的全自动液压砖机,可将混料直接压制成型,成品强度、抗折抗压防冻性能都要高于传统烧结砖。其投放市场,颠覆了传统利用真空砖机制砖的历史,让制砖更加简洁,更加环保,更加节能。

与传统制砖机相比,液压粘土砖机性能如下


  1.采用四柱导向,定位准确,设备性能稳定,保证了模具和设备的使用寿命,减少了后期维护成本;同时设备结构紧凑,占地面积小,减少了吊装和运输过程中的难度。

  2.该机采用优化的液压传动系统,压力可根据原材料进行调整,保证了产品的抗折、抗压、防冻性能;能耗也比较低,是传统制砖设备的一半,一年就可以为用户省下数万元。

  3.该设备对原材料要求不是很严格,原材料只需要进行破碎、搅拌就可以压制成型,与真空砖机相比,省去了很多设备,减少了用户的高投入,同样可以生产出优质的产品。

  4.该机采用世界先进的全自动控制系统—PLC可编程控制器,能实现布料、压制、脱模、出砖的自动化,减少了大量的人工成本,避免了机器伤人事件的发生。

  5.使用该设备来生产粘土砖有很大的市场前景,不仅可以用页岩、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾矿、工业废渣、建筑垃圾等为原材料,还可以通过更换模具来实现生产标砖、盲孔砖、多孔砖及其他异型砖的效果,可谓是万能制砖机。

  6.使用该设备还可满足用户生产带字和刮灰槽的砖坯,让你的产品与众不同,还宣传了自己的产品。

  7.码砖采用全自动的码砖机,将出砖皮带上的砖坯直接码垛到窑车上,可以实现十字交叉码垛,避免窑车行走过程中倒塌现象的发生。该码砖设备能耗也比较低,仅仅需要10KW。

  8.出窑后的产品无需人工码垛,可直接采用抱砖机将砖垛直接装车或是码垛到场地上。既降低了劳动强度,又减少了烂砖、碎砖现象的发生。

液压粘土砖机技术参数


项目/型号

YMZA-315

YMZA-500

YMZA-830

YMZA-1200

公称压力

3150

5000

8300

12000

加压性质

双向加压

双向加压

双向加压

双向加压

单位压强(KGF/CM2)

315

315

315

315

最大填料深度

300

300

300

300

粉煤灰掺量%

70

70

70

70

年生产能力(万块标砖)

1500

2500

3000

6000

总装机功率

30

44

60

110

排气次数(次)

可设

可设

可设

可设

每次出砖数(块标砖)

10

16

20

36

液压烧结机粘土砖生产工艺


  利用液压砖机来生产粘土砖是我公司根据真空砖机制砖的种种缺陷,结合国内具体国情研制出的简单而又高效的制砖工艺。首先将页岩、煤矸石等进行破碎处理,然后采用科学配比用轮碾机搅拌,搅拌好的混合料选用全自动液压砖机压制成型,成型后的砖坯由全自动码砖机码垛,然后放到窑车上入窑烧结,产品包装检验合格后方可出厂。

液压烧结砖机生产工艺

液压烧结砖机加工粘土砖样品及其生产现场


液压砖机生产现场

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