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灰砂砖设备

灰砂砖简介：蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地，改善建筑功能有积极作用。对蒸压灰砂砖的性能进行分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工…

灰砂砖简介：

　　蒸压灰砂砖适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。蒸压灰砂砖的原料主要为砂，推广蒸压灰砂砖取代粘土砖对减少环境污染，保护耕地，改善建筑功能有积极作用。对蒸压灰砂砖的性能进行分析、研究，对蒸压灰砂砖应用中存在的问题进行探讨，并提出了设计和施工中应采取的技术措施。

　　蒸压灰砂砖(蒸压灰砂多孔砖)是一种以石灰、河砂、石英砂尾矿等为主要原料，通过加水搅拌、消化反应、压制成型、蒸气蒸压养护而成的墙体材料。这种砖块通过蒸压釜高温蒸压，出釜后又经过28天自然养护，强度达到MU10.0以上，已广泛应用于砖混承重墙和框架多层填充墙，标准砖已应用于±0.00线以下的基础、下水道等部位。蒸压灰砂砖强度高，损耗少，收缩率相对较小，外型标准，施工方便，砌筑后的墙体平整度高、节约抹灰砂浆，是一种理想的墙体材料。

整套蒸压灰砂砖设备生产线：

　　整套的蒸压灰砂砖设备生产线包括：搅拌机、消化机、蒸压灰砂砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，以及箱式给料机、螺旋输送机、斗式提升机、骨料秤、皮带输送机、蒸养小车、摆渡车等辅助设备组成。

灰砂砖生产工艺及工艺流程图：

　　生产工艺流程简介：

　　砂子、石灰块需要由汽车运入厂内，由破碎机对石灰块进行破碎，再有球磨机对其进行粉磨，使其达到做砖的要求。由皮带输送机将各种料输送到电子配料机内，称重配料后送入搅拌机内进行加水搅拌消解，然后由液压砖机对其压制成型，砖坯需要经过蒸养釜高温高压养护后才能使用。

　　1、原材料处理

　　块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度。一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎，经破碎的石灰还需进行粉磨，一般采用球磨机对石灰进行粉磨。

　　2、混合料的配合比设计

　　1)灰砂砖混合料配合比应满足以下要求

　　A、物理力学性能，特别是抗压强度的要求，一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。

　　B、满足砖胚成型时，对混合料塑性的要求。C、配合比要尽量降低成本，提高经济效益。

　　2)配合比的计算主要根据砂、粉煤灰、石粉、石灰等原材料的有效成份来决定配合比的。

　　3、混合料的配方

　　混合料的配方是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌中加入6%~9%的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化5~8h，然后进行第二次搅拌即可，也就是说混合料的置备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。

　　拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分的消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。

　　拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在5~8h。若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖胚的性能。

　　经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还需进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水份蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌;另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。

　　4、砖胚成型

　　砖胚的质量要求：一是要有完整的外型规格，棱角整齐、表面光洁;二是不允许有分层裂纹、短裂、弯曲、飞边等缺陷。

　　灰砂砖采用液压压砖机为好，能多次加压，把砖内气体排出，密实度高，抗疲劳性强，同时，保持了砖内的灰砂与粗料均匀度，告别了次品砖的发生，型号分为：YMZ-315型、YMZ-500型、YMZ-800型、YMZ-1200型。

　　液压砖机是蒸压标砖生产线中的核心设备，“液压砖机”以“液压”液压传动为生产动力，静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。以液压传动为动力生产砖的机械设备，是大型砖机主流机型。

　　全自动液压砖机是国内先进的环保设备，为四柱式液压机，噪音低，无污染，是国家倡导的合格产品。我公司生产的全自动液压砖机设备先进，性能稳定可靠，成品率高，产量大，自动化程度高，是制造环保砖的可靠设备。

　　液压压砖机图片：

　　液压压砖机价格及技术参数如下：

　　5、蒸压养护

　　砖胚成型及在进行蒸压养护前要在温室中静停一段时间，其目的在于让砖胚中多余水分可蒸发掉一部分，这样就可防止砖胚在升温过程中由于水分受热膨胀而造成砖胚裂纹;其次是由于静停可使砖胚强度有所增加，从而提高制品强度;对于消化不完的拌和物起到继续消化作用，这样就可避免石灰在蒸压过程中因养护温度升高而造成石灰急速消化膨胀使制品产生裂纹。一般静停时间为2~3h。

　　蒸压养护可分为如下四个阶段进行。

　　第一阶段，排除蒸压釜内空气。这是为了提高蒸汽的放热系数，减少传热阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽压力、增加釜内蒸汽温度，以加速制品的养护。排除釜内空气使用的方法有三种，即排气法、抽真空法、早期快速升压法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高压釜通蒸汽前利用水环式等类型真空泵将釜内空气抽出，使釜内真空度达到152~304mm汞柱(表压力-0.08 ~ -0.06Mpa)，同时也可以抽出砖胚表面孔隙内的空气，形成一种负压状态，使养护介质接近于纯饱和蒸汽，从而使制品的受热速度快，温度高。

　　第二阶段，升温升压阶段。它主要是指通蒸汽至釜内，蒸汽与制品达到规定的压力、温度的这一过程。在这一阶段中，为避免釜内蒸汽、砖胚表面砖胚内部三者温差过大而造成因砖胚表面与内部温差不一致而产生裂纹，必须控制升温速度(其与砖胚的初始结构强度有关)，因此升温速度不能太快，一般控制在1~1.5h为宜。

　　第三阶段，恒温恒压阶段。它主要是指蒸压釜内从达到规定的高压力和温度开始至开始降温降压这段时间，为了保证水化反应的正常进行，使灰砂砖有足够的强度，必须控制灰砂砖养护的蒸汽压力要达到0.8Mpa，高可达1.5Mpa，恒温恒压时间为4~6h。

　　第四阶段，降压降温阶段。从釜内开始排放蒸汽降温降压至制品出釜阶段。这一阶段为避免出现由于压差和温差过大所造成的制品暴裂、酥松及强度下降，降温降压速度也不能太快，一般控制在1~1.5h。

灰砂砖质量标准及规格与性能：

　　1、质量标准：

　　产品执行建材行业国家标准GB11945-1999《蒸压灰砂砖》。

　　2、产品规格：

　　240mm×115mm×53mm，空洞率0%

　　240mm×115mm×90mm，空洞率25%

　　240mm×115mm×115mm，空洞率25%

　　3、抗冻性能

　　经过冻融循环单砖质量损失小于2%优等品强度级别不小于MU15。

　　4、力学性能

　　GB11945---1999中规定MU10. MU20. MU25.等四个强度级别。

　　表一：灰砂砖力学性能

注：优等品的强度级别不得小于MU15

　　表二：灰砂砖抗冻性能指标

注：优等品的强度级别不得小于MU15

注：优等品的强度级别不得小于MU15

　　5、其它性能

　　灰砂砖与其它墙体材料相比，蓄热能力显著。由于灰砂砖的容量大，隔音性能特别优越，此外灰砂砖属于不可燃建筑材料。灰砂砖不得用于长期受热200度以上，受急热急冷和有酸性硬性的建筑部位。

产3000万块蒸压灰砂砖设备生产线主要设备配置：

年产1亿蒸压灰砂砖设备生产线视频：

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