为保护可耕地，改善人居环境，国家有关部门出台了一系列墙改、资源综合利用、产业化导向、税收优惠等政策，明令限制实心粘上砖的使用，鼓励利用工业废弃物开发和研究新型墙体材料，并且规定全国170座城市限时禁用实心粘上砖。根据国家可持续发展与循环经济的战略，通过对灰砂砖生产设备、地板砖生产设备的改进，生产了两种不同施压方式的粉煤灰制砖机，其制品符合国家标准要求，解决了规模化生产问题，缩短了我国墙体制品与国外发达国家在技术装备上的差距，促进了我国墙改政策的有效贯彻实施。
目前，市场上出现的该类型粉煤灰制砖机从施压方式上来分有两种，即上施压方式(施压油缸安装在机架上方，由上向下施压，主要是在原压制地板砖机械设备的基础上改造生产)和下施压方式(施压油缸安装在机架下方，由下向上施压，主要是在消化吸收国外灰砂砖生产设备的基础上改进开发生产的)，这两种不同施压方式的设备在实际生产中各有利弊，下面我们就来对比分析下：
一、设备对比分析
1.动作对比
上施压方式的粉煤灰砖机工作动作为：按科学配比后的原材料消解后，进入布料小车后端料斗，布料小车向前运动到凹模型腔中布料，布料小车后退一个2S距离，凸模自上而下进入凹模施压，压制成型制品，布料小车后端料斗补充原料，待凸模提升脱离凹模后，安装在粉煤灰砖机底部的卸料油缸开始自下向上动作，将压制成型的制品从凹模中顶出，而后布料小车向前行进一个距离，布料小车前端的抓砖机构动作，抓起压制成型制品砖，布料小车再向前行进一个距离，抓砖机构将制品砖放置到皮带机上，同时料斗里的原料向凹模型腔中布料，布料小车后退两个距离，依此循环，整个运动动作相对简单。
下施压方式的粉煤灰砖机动作为：配比消解后的原料进入布料小车后端料斗，布料小车向前运动一个3A距离向凹模型腔中布料，布料小车后退一个A距离，凸模自下而上施压压制成型制品，施压油缸卸载后，布料小车向后退回2A距离，施压油缸重新加载将制品从凹模中顶出，布料小车后端料斗补充原料，布料小车向前行进一个A距离，布料小车前端的抓砖机构动作，抓起压制成型制品砖，布料小车再向前行进一个3A距离，抓砖机构将制品砖放置到皮带机上，料斗里的原料向凹模型腔中布料，布料小车后退一个A距离，依此循环，整个运动动作相对复杂。
2.模具对比分析
上施压方式的粉煤灰砖机施压液压缸安装在上梁，压力施压方式由上而下，每次压制后，凸凹模上下分离，容易产生“冲帮”现象，即:凸模啃切凹模，主要原因是:要想生产出符合国家标准的粉煤灰砖，一般要求凸模压头与凹模模腔的间隙为0.3mm，该类型制砖机设备由于制砖凹模安装在下方，在生产过程中，受设备导向精度、凸模压头强度、刚度及凹模使用变形的影响，尤其是使用钢板焊接结构的凸模强度低、刚性低、易变形，易造成“冲帮”，对设备的危害较大。如果只是简单地扩大间隙进行解决，将给制砖机的成品带来很大“飞边”，影响制品质量。
下施压方式的粉煤灰砖机其施压液压缸安装在设备的底部，压力施压方式由下而上，每次压制后，凸凹模不分离，凸模始终在凹模型腔内运动，但在模具发生变形后，会发生“摩擦”和“啃切”现象，加速凸凹模的磨损，缩短模具的使用寿命，影响制品表面质量。
3、成型砖坯脱模对比分析
在完成制品压制后，需要将制品从模具中顶出，上施压方式的生产设备是在模具提升退出后，依靠安装在设备下部的顶出油缸将制品顶出，优点是顶出油缸的顶面参与压制全过程并始终与制品保持紧密接触，顶出过程比较平稳，不会对制品造成损害;而下施压方式的蒸压粉煤灰砖制砖机设备的制品顶出是依靠安装在设备底部的主油缸完成，该主油缸即参加制品的压制又要完成制品压制后的顶出，动作过程为:在完成制品压制后必须对主油缸进行卸载，才能将布料小车移动开,留出制品顶出的空间，主油缸在卸载时受凸模及推杆重力的作用，安装在主油缸上凸模将向下移动一定的距离，当再次注油做顶出动作时，由于凸模底面此时与制品之间有一定的距离，再顶出时将对制品产生冲击力，影响制品的质量。
二、两种施压方式模具更换
上述两种粉煤灰制砖机生产设备其最大的单次压制生产能力为32块，所用模具的总重量在3吨以上，上施压方式的生产设备是在原地板砖生产机械设备的基础上改造生产的，粉煤灰制砖机缺少模具更换装置，受设备的限制，该设备只有前后两个进出通道，另两边安装有提升油缸)，前为布料小车通道，后为出坯通道。如果要更换和维修模具，只有把出坯皮带机拆除，用撬杆把模具撬出、撬进。
下施压方式的砖机设备具有前后左右四个通道，其中两个通道用于布料小车和出坯，一个通道可以安装模具更换的推出油缸，另一个通道实现模具的自由进出，一般设计的有专门的快速换模机械手装置，实现模具的维修和更换比较方便。
总之，这两种不同施压方式的粉煤灰制砖机设备在性能上各有各自的优劣，通过性能比较，用户可以正确的选择适合自己的制砖机设备。
