液压油的选择：

正确而合理地选择液压油，对液压系统适应各种工作环境的能力、延长系统和元件的寿命、提高系统工作的可靠性都有重要的影响。

选择液压油时要考虑的因素如下表所示。

 

选择液压油液时考虑的因素
系统工作条件 方面的考虑	压力范围（润滑性、承载能力） 　温度范围（黏度、黏温特性、剪切损失、热稳定性、氧化率、挥发度、低温流动性）
油液质量 方面的考虑	物理化学指标 　对金属和密封件的相容性 　过滤性能、吸斥水性能、吸气性能、抗水解性能、对金属的作用情况、去垢能力、防锈及抗腐蚀能力 　抗氧化稳定性 　剪切稳定性 　电学特性（耐电压冲击强度、介电强度、导电率、磁场中极化程度）
经济性方面	价格及使用寿命 　维护、更换的难易程度
系统工作环境 方面的考虑	是否抗燃（闪点、燃点） 　抑制噪声的能力（空气溶解度、消泡性） 　废液再生处理及环境污染要求 　毒性和气味

 

在众多的考虑因素中，最重要的因素是液压油液的黏度。黏度太大，液流的压力损失和发热大，使系统效率下降；黏度太小，泄漏增大会使系统效率降低。因此应选择使系统能正常、离效和可靠工作的油液黏度。

在液压系统中，液压泵的工作条件最为严峻，不但压力大、转速高及温度高，而且油液被泵吸入和山泵压出时要受到剪切作用，所以一般根据泵的要求来确定液压油液的黏度。如下图所示。

 

液压泵用油液的黏度
名称	黏度范围（10-6m2/s）
	允许	更佳
叶片泵（1200r/min） 叶片泵（180r/min）	16～220 20～220	26～54 26～54
齿轮泵	4～220	25～54
径向柱塞泵 轴向柱塞泵	10～65 4～76	16～48 16～47
螺杆泵	19～49

 

前面已经知道，油温对粘度影响极大。因此，为了发挥液压系统的更佳运转效率.应依具体情况控制油温，使泵和系统在油液的更佳黏度范围内工作。过高的油温不仅大大改变了油液的黏度，而且会使常温下平和、稳定的油液变得带腐蚀性，分解出不利于使用的成分，或因过址汽化而使液压泵吸空，无法正常工作。

液压油的选择一般要经历下述四个基本步骤：

（1） 定出所用油液的某些特性（黏度、密度、蒸汽压、空气溶解率、体积模量、摊燃性、温度界限、压力限、润滑性、相容性、毒性等）的容许范围。

（2）查看说明书，找出符合或基本符合上述各项特性要求的油液。

（3）进行综合权衡，调整各方面的要求和参数。

（4）征询油液制造厂的最终意见，定出所用液压油的型号、标准。

液压油的使用：

根据一定的要求来选择或配制液压油液之后，不能认为液压系统工作介质的问题已全部解决了。事实上，使用不当还是会使油液的性质发生变化的。例如，通常以为油液在某一温度和压力时黏度是一定值，与流动情况无关，实际上油液被过度剪切后，黏度会显著减小，因此在使用液压油液时应注意：

（1）对长期使用的液压油，氧化、热稳定性是决定温度界限的因素，因此应使液压油液长期处于低于它开始氧化的温度下工作。

（2）在贮存、搬运及加注过程中，应防止油液被污染。

（3）对油液定期抽样检验，并建立定期换油制度。

（4）油箱的贮油量应充分，以利于系统散热。

（5）保持系统的密封，一旦有泄漏，就应立即排除。