水泥砖机二次布料生产的时候，有时候会出现面料砖开裂，出现面料砖开裂的问题有很多中，一但出现砖坯表面开裂我们就要认真的注意生产了，因为这样会造成大量的废料，给客户造成损失，那么应该怎样做才能避免这种现象的产生呢下面我们就来总结一下。

 

     首先需要仔细观察是面料层开裂，还是底料开裂；是成型时，出现开裂，还是脱模时出现开裂，或者是脱模后开裂。开裂的情况不同也要根据不同的情况进行问题的解决，然后排除故障。河南省杜甫机械制造有限公司专业生产和研究各种砖机在生产过程中所出现的种种问题，我公司针对面料砖开裂这个问题做了一下实验，通过实验总结出了经验，出现这种问题归纳有一般分有以下原因造成：

  1 压头的原因：成型完后，压头泄压是，没有微提动作或微提太大，导致砖坯坏掉。

     处理的方法：调节“压头泄压时间”检查先导顺序阀、液控单向阀等阀件。

  2.不了的原因：底料布料不均，砖密实度不一样。

    处理的方法：调节参数或设备让底料布料均匀。

  3 原材料颗粒大小的原因：原材料颗粒太大，或材质不好，不符合要求，混凝土料搅拌不均匀，干湿度或配比不恰当。

     处理的方法：生产时，要严格按照我公司的要求选用原材料，并按我公司提供的配比配料。如果混凝土料的配比没问题时，调节一下干湿度，将混凝土料搅拌均匀。

   4.托班的原因：托板不合格，成型时会导致砖不能成型。（托板厚度太薄，强度不够；同一托板建，厚薄不均，误差较大；采用拼装的不合格木板，振动时板与板连接处分离。）

    处理的方法：更换托板，使用符合要求的托板。

  5.振动系统的原因：振动系统有问题：成型振动不稳定、振动力不均匀等。

   处理的方法：检查、维修振动系统。

  6.模框的原因：压头、模框的水平没有调节好，脱模时存在高低差，知识砖破裂。

    处理的方法：将压头、模框调节水平。

  7.成型后振动的原因：：成型振动力太大，或成型振动时间过程，导致砖面受损。

    处理的方法：通过将成型压力调小或调节振动台固定架等，从而将振动力调小；如果是振动时间太长，通过减少布料或调小下料预振时间等，从而缩短成型振动时间

     以上七种原因就是造成水泥砖机二次布料是砖坯开裂的原因，只要合理的生产，正确的操作，就能避免这些问题的形成，希望我们的简述可以给您带来有效的帮助，河南省杜甫机械制造有限公司，专业生产各种砖机、水泥砖机的压砖设备，我公司是及研究、生产、销售、为一体的专业生产团队，如果想了解更多的详细信息可以拔打我们的热线电话   0371-64409888   我们真诚的欢迎您的到来

 

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