我们在利用烧结砖生产线生产烧结砖时，不管是选用煤矸石还是页岩，都需要原材料符合化学要求和物理特性，才能保证生产出来的砖坯符合相关要求，下面我们就来分析下烧结砖生产线化学成分和物理特性要求都有哪些?
一、原材料化学成分要求
一种材料能否生产烧结砖主要取决于其物理性能，而化学成分对产品性能有间接影响。在判断原材料性能时，化学成分分析可作为判断的参考，化学分析法通常用来测定二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、硫脉石和燃烧损失等等。
SiO2(SiO2)是烧结砖原料中的主要成分，当含量在55%～70%之间时，原料的塑性大大降低了产品的强度极限;
在原料中氧化铝的含量应为10-20%，当含量低于10%时，产品的机械强度降低;当含量高于20%时，虽然产品强度较高，但烧成温度也较高，煤耗增加，产品颜色变浅;
三氧化二铁是制砖原料中的一种着色剂，一般情况下，Fe2O3的含量为3-10%，如果含量过高，产品的耐火性能就会降低;
石灰石(CaCO3)中CaO(CaO)的形成是一种有害物质，其含量不应超过10%，如果含量过高，烧结温度范围就会缩小，当氧化钙含量大于15%时，烧结范围将减少25℃，使焙烧操作困难，其颗粒更容易形成脆砖或导致产品在2mm以上破裂;
MgO(氧化镁)原料的含量小于3%，越少越好，其化合物如硫酸镁会在产品中产生白霜，影响产品质量，原料中SO3(硫矸石)含量一般小于1%，越少越好，硫煤矸石在焙烧过程中的逸出使产品膨胀和气泡的原因，其他含硫物质也对产品有害，如硫酸钙会使产品变白结霜，硫酸镁会使产品结霜膨胀。
二、原材料物理性能
在测试原材料的物理性能时，通常确定颗粒组成、塑性、收缩率、干燥敏感性、烧结等项目名称。
1、颗粒组成：原料的颗粒组成是对制砖原料中不同角度颗粒含量的量化，原料颗粒组成直接影响制砖的塑性、收缩性和烧结性能。颗粒越细，塑性越高，但收缩率也越高，干燥敏感系数也越高，当原料粒径小于0.05mm时，粉末称为塑料颗粒，粒径为0.05-1.2mm时，称为填充颗粒，粒径为1.2-2mm时，称为粗颗粒(骨架颗粒)。合理的颗粒组成应为塑料颗粒占35-50%，填充颗粒占20-65%，骨架颗粒小于30%。
2、收缩：在砖的干燥过程中，由于机械结合水的蒸发，砖中的颗粒彼此接近，毛坯织物的体积收缩，称为干燥收缩。这通常表示为压实体原始长度占其收缩长度的百分比，称为干燥线的收缩率。如果将干燥后的绿体烘烤，在燃烧过程中会产生一系列的物理化学反应和易熔杂质，使颗粒之间的液体充满，使绿体收缩。这种现象称为烧成收缩，用收缩长度占干坯长度的百分比表示，称为烧成收缩。在生产过程中，要求原材料的线收缩率小于6%，否则应将原材料稀释。生坯的收缩率是收缩率过大的产品不应过快或过快干燥，否则容易开裂，影响产品质量，这是一个重要的性能。
3、干燥敏感性：砖体含水量大，在干燥过程中，逐渐蒸发、干燥，体积逐渐缩小，但由于体内外干燥速度不一致，外干燥速度快，内干燥速度慢，收缩也一样，外收缩快，内收缩慢。因此，机体内部存在压应力，机体表面存在拉应力。如果干燥过程处理不当，物体表面就会开裂，这就是所谓的干燥敏感性。一般来说，塑性指数越高，线收缩率和干燥敏感性系数越高，原料的干燥敏感度一般用干燥敏感系数来表示。
通过以上介绍，我们可以知道只有符合以上要求的原材料才能用来生产砖坯，这些化学成分和物理特性是烧结砖生产线生产合格优质砖坯的依据和标准。
