关爱生命，关注安全，牢记水泥砖机安全操作规程掌握砖机故障解决方法 。下面就来阅读一下由河南省杜甫机械制造有限公司技术人员为您提供的在生产中水泥砖机操作员应牢记的安全操作步骤，以及水泥砖机生产中常见故障的原因和解决方法。 

  水泥砖机安全操作规程：

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1、水泥砖机进行检修时，应固定好料斗，切断电源。

2、每次开动水泥砖机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3、请保持液压系统，油路管道及液压站内部清洁。

4、注意进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完毕后应将料斗固定好再离开。

5、注意油温过高，影响机器性能。

6、在水泥砖机运转时，严禁将工具，手伸进滚筒内，以免发生意外。

7、在使用搅拌机时，必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不得以轮胎代替支撑。

8、油缸、阀块、阀件、油管等液压件，出现漏油，应采用更换油封、密封圈等维修方法或整件替换，避免带病运行。油泵、油马达在运行中要经常听、看、摸，发现异常，必须停机排出。

9、制品振压时间要严格控制，根据制品要求调整施振时间，在产率和质量间总结更佳配比，必要时调整供料量或送料次数达到平衡。

10、随时注意各工序限位是否正常，螺丝是否松动，及时发现情况，应及时停机调整，排出隐患。

提醒用户朋友按照规程操作，是你高效稳定生产的前提，强力呼吁不违规，不图省力要求稳，求安全毕竟安全生产大于一切。

  水泥砖机常见故障原因及解决方法：

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  （一）切块高度不等

   故障分析：

   1、两侧定位不同高度。处理方法：把土壤放底模后按升模开关起至离振台所需砖高度（标砖定位离振台145MM空心砖块为225CM为定位<注>木板为40MM）后，固定两侧定位板。

   2、振台水平三角带松紧原因，因振台下面的弹簧坏及两侧的3KW电机三角带松紧都影响砖的高度。处理方法：用米尺量底模与振动平台的四角间隙调整后再把两侧的电机三角带松紧一致后固定。

   （二）升降模自动下滑。

   故障分析：

   1、上模跑道轴承坏。处理方法：把上模跑道卸掉后更换轴承。

   2、气顶快速阀阻塞。处理方法：用扳手将气顶前方的快速阀卸掉后用柴油及汽油清洗。

   3、调整气泵和气泵电箱上的气压表气泵气压在6-7个压力，电箱压力表在4-5个压力。

   4、电动推拉模电机皮带过松。

   （三）推拉模自动回位。

   故障分析：1、电磁阀线圈坏或线路短路。处理方法：将电箱内的电磁阀线圈更换或换掉推拉模开关与电磁阀之间的短路。

   （四）砌块有裂纹沾模坏砖现象时。

   故障分析：

   1、原料过粗、粘性不够、水分失调。处理方法：调整有粘性的原料掌握水分的配比。

   2、底模有毛刺会出现砌块是有刮痕掉角的现象。处理方法：去除底模上的毛刺及穿筋上的混凝土。

   3、上模不吐底模会出现砌块贴在上模压脚上。处理方法：调整上模的橡胶垫或增加震动时间。

   4、两侧定位销有一侧定位销没有销注上模会出现减速机坏或卡模现象坏砖现象。处理方法：将上模放入底模后调整两侧定位销。

   5、减速机起模不同时。处理方法：调整减速机何小摇臂。

   （五）上模不入底模。

   故障分析：

   1、前后顶丝错位。处理方法：调整顶丝间隙，让上模放入底模后调整顶丝间隙应在1-2mm之间。

   2、撞针不到位。处理方法：上模撞针回模时上模定位销不落时应调整撞针高度。

   3、压脚错位。处理方法：待底模升至上模底面时调整压角，使其上下自如。

   （六）砌块压力不足。

   故障分析：

   1、底模压板缝过大。处理方法：如果压板缝过大可以将平台下面的弹簧加高所需高度，但加高不要超过5mm否则会影响传砖系统不能正常。

   2、振动平台弹簧坏。处理方法：更换弹簧。

   3、电机三角带松会使振动力不上底模。处理方法：调整电机三角带不应过紧。

   4、下料不均匀原料没黏性及震动时间短时间都会使砌块压力不够。处理方法地方财政另有所指料和下料振动时间。

   5、砌块高。处理方法：下调两侧定位板。

   （七）气顶坏密封圈

   故障分析：

   1、油杯在规定时间内用完，油号不安规定号交油建议用（缝纫机油、变压器油、摩托车专用称机油）；处理方法：更换油及调整油杯顶针。

   2、气顶偏顶。处理方法：待上模退回模后调整顶丝使跑道两侧间隙一样。

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