全自动液压砖机采用的是液压传动系统，液压油是传输介质，要想提高设备性能和保证设备压力，就需要保证液压系统密封性良好，不得出现漏油现象，这里就需要提到密封件，全自动液压砖机液压系统上用到的密封件的地方有：油箱、液压阀、油缸、管路等，使用的地方不同，选用的密封件也不同，为了让大家对其能有一个详情的认识，我们就来详细介绍下密封件的相关详情。

一、密封

　　泄漏是液压系统经常发生的毛病之一，而密封则是防止漏油的有效和主要的方法。内泄漏(内漏，即各元件内部、各油腔之间的泄漏)使系统的容积效率降低，严重时会形不成压力而无法工作，外泄漏还会污染环境、弄脏设备。

　　密封的方法较多，根据密封的原理可分为间隙密封(非接触密封)和接触密封。根据被密封部分的运动特性可分为静密封和动密封。

　　间隙密封是最简单的一种密封形式，它是利用运动体之间的微小间隙(0.02～0.05mm)来起密封作用的，其密封效果取决于间隙的大小和压力差、密封长度和零件表面质量。间隙密封的优点是结构简单、紧凑、摩擦损失小和寿命长，但其缺点足仍有一定内泄漏以及加工精度要求高。适用于高速运动的场合，如液压泵、马达和液压阀中防止内泄漏的动密封上(如柱塞与柱塞孔、配流盘和缸体端面、阀体与阀芯之间的密封)。

　　接触密封是靠密封件在装配时的预压缩力，以及密封件在工作时油压作用下发生弹性变形所产生的弹性接触力来实现密封的。其密封性一般随压力升高而增强，井在磨损后具有一定的自动补偿能力。接触密封在液压传动中广泛应用于各类元件为防止外漏、内漏的固定(静)密封和动密封。接触密封适合于低速运动场合。

二、密封件

　　密封件是用来防止全自动液压砖机液压元件和系统的内、外泄漏的一类元件。

　　现在常用的密封件以其断面形状而命名，有O形、Y形、Yx形、V形、J形等，其中除O形外都属唇形密封件。

　　(一)O形密封圈

　　下图为O形密封圈的外形图，一般用耐油橡胶制成。

　　安装O形密封圈时有一定的预压缩量，同时受油压作用而变形，紧贴密封表面而起密封作用。当压力较高时，密封圈容易被挤出而造成严重的磨损。为此，当工作压力p大于10MPa时应在其侧面设置挡圈，如图6-17所示。

　　(二)Y形密封圈和Yx形密封圈

　　Y形密封圈用于往复运动密封，工作压力可达14MPa，具有摩擦系数小、安装简便等优点，其缺点是易发生“翻转”现象。和O形密封圈一样，它可用作外径密封(如液压缸内活塞和缸体间的密封)，亦可用作内径密封(如活塞杆和导向套间的密封)。其安装和结构的应用如下图所示。

　　而图6-19所示的Yx形密封圈，其轴向尺寸比较大，内外唇不等长，分轴用与孔用，且均是以短唇贴向滑动面，不易发生“翻转”。

　　(三)V形密封圈

　　V形密封圈用多层涂胶织物压制而成，由支承环、密封环和压环组成三环叠在一起使用。当压力增大时，可增加密封环的数量，以提高密封性，工作压力可达5OMPa。

　　V形密封圈的密封性能好、耐磨，在直径大、压力高、行程长等条件下多采用这种密封圈。但其轴向尺寸长，外形尺寸较大，摩擦系数大。

　　(四)组合密封圈

　　图6-12为高速液压缸中所采用的组合密封圈结构。它由聚四氟乙烯垫圈和O形密封圈组合而成。聚四氟乙烯耐高温、摩擦系数极小，是一种减小滑动摩擦阻力的理想材料，但它缺乏弹性。因此将它和O形密封圈组合使用，利用O形密封圈的弹性施加压紧力，二者取长补短，能获得很好的密封效果。

　　通过以上对全自动液压砖机液压系统密封件详情的介绍，想必您对密封件的分类、结构及安装方法有了一个详细而又深刻的认识，在使用和维护过程中，就可以做好密封件的保养和维护工作，对设备性能和使用时间都会产生积极的影响。