我国有丰富的尾矿储存量，尾矿种类也比较多，根据尾矿中金属含量的不同，尾矿的用途也不同。尾矿制砖是尾矿的一种利用方法，尾矿成分不同其制砖工艺也不同，尾矿蒸养砖机仅仅是其一种生产设备，为了能让大家对尾矿制砖工艺有所了解，我们就来详细介绍下。

一、铁尾矿生产水泥砖工艺

　　铁尾矿生产水泥砖，主要由细尾砂(SiO2>70%)和少量集料、水泥机械掺合，加入适量水，搅拌均匀，在19.6~114.7MPa尾矿蒸养砖机下压60t，脱模后养护，经标准养护28天，制成水泥砖成品经检测，均符合国家建材局《非烧结粘土砖技术条件》100号标准砖的要求。

二、铁尾矿生产蒸养砖工艺

　　尾矿蒸养砖机以铁尾矿为原料，加入适量生石灰，干混搅拌均匀，加入少量水，压制成型蒸养砖坯，通过静停养护后进入高压蒸养釜蒸压养护，从而提高砖坯的强度，经检测：蒸养尾矿砖物理性能较好，其标准可满足100多个标准砖的要求。

　　该工艺简单、无燃烧、节能、无污染，无废水废渣，所生产的砖坯尺寸准确，棱角清晰，外观整洁，砖体平直，消耗掉了大量的尾矿，保护了环境，提高效率，降低成本。

三、铁尾矿生产烧结砖工艺

　　烧结尾矿砖是以尾砂和石灰为原料，经原料处理、搅拌、压制成型、窑炉烧结等生产成环保的烧结尾矿砖。

　　80%～85%的尾矿与15%～20%的生石灰粉按比例混合，加入9%的水混合溶解，经液压尾矿蒸养砖机成型，入窑前烘干或自然烘干，含水量小于4%，然后在隧道窑中炭化，二氧化碳含量为20%～40%，碳化深度大于60%，出窑后可获得成品。

　　这种砖生产工艺简单，对机械设备和原材料不挑剔，不存在难以掌握的技术问题，均具有尾矿砂和石灰石场所，可批量生产。

四、铅锌尾矿生产耐火砖工艺

　　在分支浮选法回收萤石的生产过程中，水力旋流器分级溢流的主要成分是二氧化硅和氧化铝，溢流产物可用于制作耐火砖，溢流产物中加入部分2.362mm粘土熟料和泥浆，这些原料在混合后经尾矿蒸养砖机压制成型，，在80℃和120℃干燥，然后在窑炉内烧成最终产品，产品性能达到国家高炉耐火砖标准。

五、铅锌尾矿生产蒸压砖工艺

　　铅锌矿尾矿的化学成分相对稳定，适合生产蒸压硅酸盐砖，用85%铅锌尾矿加入15%生石灰，加入适量的水进行一次混合，混合入仓进行消化，然后加入适量的水进行二次搅拌，使用尾矿蒸养砖机压制成型，自然养护后，高压釜固化成成品。成品砖强度高，色泽美观。经试验，抗压强度18-21mpa，抗折强度3.7-5.5Mpa，抗冻性好，其他物理性能均满足使用要求。

六、铜尾矿生产灰砂蒸压砖工艺

　　铜尾矿是一种以石英和十多种矿物为主的细砂，以尾矿和石灰为原材料，经过配料、搅拌、尾矿蒸养砖机压制成型、蒸压等工艺生产成环保尾矿砖，经检验，灰砂砖质量达到建筑建材行业标准，外观指标为一级砖，技术指标高于红砖，其应用前景广阔。

七、金尾矿生产瓷墙砖工艺

　　金矿尾矿和少量当地廉价粘土，研制出符合国家标准的瓷砖，生产工艺为：配合比，与水混合;用砂轮磨削;用100t摩擦压力机进行闭塞加压成型;用60min滚筒干燥机干燥;在辊道窑(90min)中进行平烧;其中方子土占18%，尾矿含水量约8%～17%，加水量可根据生产实际需要调整。尾矿砖经检测产品物理性能符合国家有关标准，与水泥免烧砖相比，具有成本低、价格高等优点，为尾矿的利用开辟了一条新途径。

八、钨尾矿钙化砖

　　钙化砖又称灰砂砖，其主要原料是尾矿和石灰。石灰经加工压碎后，与尾矿混合除去杂质，用水搅拌，然后放入料仓消化、压制成型，蒸汽养护后成为成品。经检测成品各项指标均符合国家150号标准砖的要求，符合国家建材辐射防护标准。

　　在各种尾矿制砖的生产工艺中，尾矿蒸养砖机是其成型的主要设备，它采用液压成型技术，不管是哪种尾矿都实用。了解完尾矿制砖的各种生产工艺后，我们就可以根据尾矿的类型，为客户推荐合适的生产工艺。