工业上生产特种工业用砖的水泥砖机对其使用的模板要求高的耐磨性，而现有的制砖机模板耐磨性低，直接影响到产品的质量和经济效益。而模板表面性能的优劣又直接影响模板的使用寿命。制砖机上的模板工作条件十分恶劣。其侧面既要受到硬颗粒的强烈刮削，又受到硬颗粒的压入，且要承受反复的冲击。其正常的失效形式主要是磨损、脆断、变形、咬合等。
板的失效和破坏，往往发生在表面或由表面开始。因此，对模具材料使用性能的基本要求是:表层具有高的硬度、耐磨性，心部具有高的强度、足够的韧性、良好的抗咬合能力和抗疲劳性能。杜甫机械水泥砖机厂家对模板进行表面强硬化处理的目的是进一步提高其所固有的性能，这些性能主要是表面的耐磨性、抗咬合性、抗冲击性、抗热粘附性、抗冷热疲劳性及抗腐蚀性。在众多的表面强化方法中，经分析比较，选用了微粉硼碳共渗表面强化处理。微粉硼碳共渗可以使模具表面获得很高的硬度，因而能显著提高模具的表面硬度、耐磨性和耐蚀能力。
（ 图为水泥砖机模板）
我公司是一家专业以研究、开发、生产与一身的生产厂商，针对免烧砖机模板的使用情况，我公司技术人员选用了低中档的普通钢和高档的硬质工模具材料电冶钢结硬质合金，采用表面强硬化处理来提高制砖机模板表面的耐磨性，由此提高其使用寿命。本项研究选择的低碳钢为Q235钢，中碳钢为45钢，电业钢结硬质合金为DGJW40.前两者进行微分硼碳共渗表面强化处理，再进行淬火回火处理，后者进行强韧化处理及表面硼碳共渗处理。
重点研究经处理后的模板表层的组织和性能，确定更佳的处理工艺制造新型的制砖机模板。对制作的模板到生产现场上进行实际的使用寿命试验，了解其使用情况及失效原因，进一步优化表面强化处理工艺。研究结果表明，Q235钢、45钢和DGJW40具有良好的硼碳共渗性能，通过固体粉末硼碳共渗处理后，均获得了较厚的渗层， 渗层组织均匀，性能良好；共渗工艺参数影响渗层的厚度，渗层的厚度随着共渗实际的延长和共渗温度的升高而增大；共渗处理后，材料表面的硬度达1200-1600HV0.1；
经过研究和生产现场检验，改进处理工艺后的模板，使用的寿命得到了大幅度的提高。也解决了水泥砖机模板受到磨损时造成产品质量降低，给生产商带来的损失，也给生产上降低了成本。想了解更多的详细信息，可拨打我们的热线电话 0371-64409888 我们期待您的到访。
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