国内液压砖机发展：
自动液压砖机是墙砖生产的关键设备。1987年我国建材局将其列为生产研究的15项陶瓷装备之一。液压砖机至今在国内有多家企业参与开发和生产，我国全自动液压砖机是在“九五”期间开始得到快速发展的。现已能生产1800吨以下吨位的各种系列产品，国内市场占有率已达80％以上。国产液压砖机机基本取代进口，成为建材企业的选择产品。
我国液压砖机的技术发展趋势：
( 1 ）高速化、高效化、低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
( 2 ）机电液体化。充分利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
( 3 ）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压砖机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障处理的功能．
( 4 ）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了灌录连接，有效地防止泄露和污染。标准化的元件为机器的维修带来了方便。
我公司是一家具有二十多年液压砖机专业生产经验的大型企业，公司从1998年开始，投入资金用于液压砖机设备的研制和开发。吸收和借鉴国内外成功经验和先进技术，成功地开发了全自动液压砖机，水泥砖机，等多种砖机设备。投放市场以来，已为百余家大、中、小新型墙体材料生产企业提供了较为理想的生产设备。。因质量可靠、信誉保证，2005年被国家中轻产品质量保障中心确定为“质量、信誉双保证示范单位和重点推广单位”。
液压砖机优势概述：
一、液压砖机应用领域
1、在粉煤灰蒸压砖领域的应用。
蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的墙材产品，是国家积极推广的综合利废、环保节能新型墙材产品
2、在蒸压灰砂砖领域的应用。
蒸压灰砂砖是以石灰和砂为主要原料（砂 90 % ，石灰 10 ％左右）掺入一定颜料料和外加剂，经坯料制备、液压砖机压制成型、蒸压养护而成的实心或空心砖制品。
液压砖机应用于蒸压灰砂砖生产，可生产各种规格空心砖及空心砌块。因压强可达27MP 即，压制的砖坯密实度高，可适合河砂、海砂、风砂、沉积砂、山岩砂、尾矿砂等物料，采用合理混合料颗粒级配，低含水率半干压成型。同时，若采取二次分级加压、二次排气，混合料中所含空气在压制过程中顺利排除，物料含水率 5 . 7 % ，使得制品强度高且不易产生裂缝，收缩率低，并配以高压蒸压釜，工作压力可达16Kg，使蒸压灰砂砖产品质量提高到国外先进水平，并且制品成本低，容易推广。
3、 高掺量粉煤灰烧结砖领域的应用。
粉煤灰中的主要活性物质是二氧化硅（SiO2 ）和二氧化二铝（AL2O3）在碱性介质中起水化反应OH-离子，打破了AL一O、Si一O的网络，使聚合度降低成为活性状态并与Ca(OH)2 反应生成水化铝酸钙和水化硅钙结晶和胶凝物质，形成水泥石而获得强度。
4、 煤研石烧结砖领域的应用。
( 1 ）用煤研石制砖节省土地。
同样一个年产 5000万块标砖的企业，粘土砖厂占地需 180 一 200 亩，全年耗用粘土 8 万立方米，按 3 米深的土层计算，年要挖废 40 亩土地。而利用煤研石制砖，砖厂只需占用30左右亩地，不到20年就可节省近千亩地。
( 2 ）用煤矸石制砖节约能源。
因废弃的煤矸石中含有一定的发热量，用它来制砖可节省煤炭。可将每万块砖煤耗（含内燃煤）控制在0 .2吨以下，大大低于国家外投煤标准。
( 3 ）用煤矸石制砖可以变废为宝，美化环境。废弃的煤矸石山，既不能种粮食，又不能植树，每年的炎夏还会因受暴雨冲刷而毁坏粮田，危害百姓。用煤研石制砖，可以变废为宝，不仅可以消除污染，美化环境，还可以还草还田。 ( 4 ）煤矸石砖质量优。煤矸石烧结砖采用的是高强度真空挤出方式，在原料的处理上，通过鄂破、锤破、中粗破、高速细破、筛选、陈化等工艺，增加砖的密实度（刚生产出的坯子就可以站立个 90~100Kg 重量的人）。利用余热烘干后，再通过高温窑炉焙烧（比粘土砖温度高 100 ? 巧 0 ℃ ），可消失砖体内的有害物质。因煤矸石砖可用于各种承重、非承重部位，还配有配砖，因而施下方便，利于推广。
二、液压砖机的工作原理和主要参数
液压砖机是利用液体传动技术进行压力加下建筑材料的设备，结构布局灵活，压力和速度可在大的范围内无级调整，可在任意位置输出全部功率和保持所需压力，液压元件具有通用化、标准化的特点，设计制造较为简单。其工作原理如图l一2 所示。两个充满工作液体的具有柱塞或活塞的容腔由管道相连接，当小柱塞 l 上的作用力为 Fl 时，液体的压力为 P = Fl / A ，式（ 1 . 1 )
式中 A1 ¬—大柱塞1的工作面积。
根据帕斯卡原理，在密闭的容器中，液体压力在各个方向上是相等的，则压力 P 将传递到容腔的每点，因此，在大柱塞2上将产生向上的作用力咫，迫使工件3变形，且F2＝ F1 式（ 1 . 2 )
式中A2—大柱塞2 的工作面积。
压砖机机设计是由加工对象一工件的工艺要求决定的，因此在整个设计过程中，应详细分析砖机压制工作的各执行机构的动作（包括压力、速度、相对位置关系和运动精度） , 工作空间和装卸要求等等。
1、液压砖机的主要技术参数有：公称压力（公称吨位）
公称压力是指液压机名义上能产生的最大力量，在数值上等于工作液体压力和工作柱塞总工作面积的乘积，它反映了液压砖机的主要工作能力。
2、 开口高度（最大净空距）H
最大净空距H是指活动横梁停在上限位置时，从工作台上表面到活动横梁下表面的即离。最大净空距反映了液压机在高度方向上工作空间的大小，它应根据模具及相应垫板的高度、工作行程大小以及放入坯料、取出丁件所需空间大小等工艺因素来确定。最大净空距对液压机的总高、立柱长度、砖机本体稳定性以及安装厂房高度等都有很大影响。
3、 最大行程 S
最大行程 S 是指活动横梁位于上限位置时，活动横梁的立柱导套下平面到立柱限程套上平面的距离，也即活动横梁能够移动的最大距离。最大行程应根据下件成形过程中所要求的最大工作行程来确定，它直接影响工作缸和回程缸及其柱塞的长度以及整个机架的高度。
4、 工作台尺寸（长 X 宽）
工作台一般安装在下横梁上，其上安放模具或工具，工作台尺寸指工作台面上可以利用的有效尺寸，工作台尺寸取决于模具的平面尺寸及工艺过程的安排。
5、回程力回程力指液压缸返回上限时所需要的力。
6、活动横梁运动速度（滑块速度）活动横梁运动速度可分为工作行程速度、空行程（充液行程）速度及回程速度。
7、顶出器公称压力及行程
有些液压机还装有顶出器，以顶出或夹紧模具或工件。顶出器的力量及行程完全由工艺要求来确定。
三、国产压砖机的主要技术性能
1、我公司液压砖机的机架
我公司砖机机架结构合理，小吨位压砖机采用简式台肩支承式梁柱结构（如600一 2000t ) ，中大吨位压砖机采用复式套筒拉杆式梁柱结构（如 2800~ 4200t ) ，大吨位液压砖机采用钢丝预应力缠绕机架（如3800一7800t）。是完全可靠成熟的结构。
2、我公司压砖机的液压系统
液压砖机的液压系统具有简捷可靠，用阀少的特点，与国外压砖机相比具有再创新的特点，压砖机主缸液压系统均采用插装阀、动态插装阀、高频响伺服比例节流插装阀、双向比例节流插装阀等控制；小吨位压砖机采用定量泵供油，中大吨位压砖机采用变量泵供油。所选用的液压件和密封件都是国外著名的品牌，所以国产压砖机液压系统十分可靠。
3、 我公司液压砖机的顶出装置
该设备采用大吨位顶出装置独具特色，具有结构简单，动作精准，调控精度高（以百分之一毫米计），保证了墙砖精度，达到国际先进水平。
4、 我公司液压砖机的节能
该砖机节能效果显著，这主要是砖机机架强劲、可靠、刚度大、变形小，再加之多项行之有效的节能措施，使砖机的某些机型主油泵电机功率大大低于国外同类砖机，
5、液压砖机的电控系统
液压砖机的电控系统先进、可靠，普遍采用可编程控制器控制。程序软件更加符合墙砖生产工艺，工作参数及工作状态屏幕显示，可任意调核，可自动诊断故障。应用多种控制方式位置、时问、压力控制，参数调核更加灵活方便，具有广泛的工艺适应性。应用先进的控制软件，可获得精准压力控制。大吨位设备采用模拟量和伺服比例控制技术可获得更高的控制精度，实施精准压制。超大吨位压砖机设有动梁与底座平行检测控制系统。自动控制系统，具有先进的远程监控、诊断功能。
