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液压制砖机油缸磨损原因及其修复工艺

作者:zhuanji  来源:杜甫机械  时间:2013-06-08  点击次数:4394

  投资砖机设备生产,买液压制砖机欢迎到河南杜甫机械制造有限公司,杜甫机械液压砖机采用五梁四立柱结构,模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上。制砖机通过固定在上、下固定梁内的主油缸驱动,上、下活动梁对砖坯进行双向加压。确保砖坯密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上,而上、下活动梁是经精密加工的,四立柱导杆滑动运行,从根本上解决了冲头撞帮的可能性,该制砖机不但运行速度高,且主油缸密封磨损小。不易损坏和泄漏,故障率低。液压制砖机生产中很多朋友可能都会遇到液压油缸磨损问题,今天为大家分享一篇关于液压砖机油缸磨损修复工艺的技术文章,希望对大家有所帮助,当然了,如果选购河南杜甫机械砖机设备肯定就不需要了解了,我们对液压砖机油缸磨损进行了改进,效果很不错。


1、液压砖机磨损损伤分析及其诊断方法



  液压制砖机液压缸内壁磨损损伤包括正常磨损损伤和意外事故划伤。正常磨损损伤是由于压砖机在高频率、高强度的工作条件下,随着使用时间延长而积累起来的。因正常磨损引起的欠压现象,一般出现在使用年限较长的压砖机上。当磨损达到一定程度时,制砖机在高压工作阶段,会出现欠压现象,所压制的砖坯因不能达到规定的致密度而报废。正常磨损缘于磨粒磨损,磨损速率与液压油的洁净程度和磨擦面质量有关;而因改进后,下缸快速顶出,所需流量大部分是通过充液阀从油箱自吸,从而大大减少了砖机系统速度所需流量,比例变量柱塞泵的应用,在压力流量范围内,各个动作可根据需求而调整相匹配压力流量,通过保压抑制金属薄板塑性局部延展变型,保证制品过渡轮廓光滑平整。系统通过先卸压再换向,减少液压冲击和油温升高,延长了液压元件使用寿命。加设液控单向阀,保证滑块不会随平衡阀失效而自动下滑,溢流阀是在平衡阀及液控单向阀同时失控时起安全作用,通过对液压制砖机系统的改进设计,大大减少系统速度要求的流进行匹配控制,泵仅供负载所需压力和流量,泵空转时,液压泵没输出,所以功率损失都比双联计叶片泵低很多,改后系统达到40%一50%节能效果,整个系统与数控电路结合,实现人机对面,各个动作可按需求设置不同的压力、流量,从而使整个系统运行平稳可靠。


  意外划伤引起的失压现象具有突发性,没有正常磨损失压的渐变过程。意外划伤的产生与设备的使用期限没有必然关系,多数发生在液压制砖机新装或拆卸维修后的较短时间内。在液压系统制造安装或维修过程中,由于系统清理、清洗不彻底,造成铁屑或其他硬质颗粒沉积在液压缸中,当它被夹在活塞环和缸腔内壁之间时,在高频运动下就会造成局部磨损,形成划伤。由于活塞不间断地高频运动,划痕会迅速扩大,最终造成液压缸内泄而使系统欠压或失压。不管是上述哪一种原因引起的欠压,其根本原因均是液压缸高压时的泄漏。


  液压压砖机使用一段时间后出现欠压现象时,一般通过调整压力控制元件或更换活塞环来恢复系统的压力。当更换了活塞环,又排除了其他原因后,仍然不能恢复正常的压力,则应当怀疑液压缸出现了磨损损伤。通过测量液压缸高压泄漏量,可以判断液压缸是否有严重的磨损或事故划伤。具体方法如下: ① 在保证压砖机安全(检测条件与正常工作状态相同)的前提下,调整液压系统,使液压缸处于高压状态。测量最高压力,并与额定压力比较; ② 中断自动控制系统,保持高压状态,在适当部位打开液压缸回油管,待内存油压力释放后,观察回油管中液压油泄漏情况。若超过限定值(允许最大泄漏量),则证明缸体内腔壁导向面存在严重磨损或局部事故划伤。确信缸体内腔壁导向面已发生严重磨损或局部划伤后,则可以拆卸液压缸,将缸体置于工作台上,进行进一步检查和修复。


  液压制砖机油缸磨损修复工艺;



  修复工艺常见的表面损伤修复工艺有电刷镀和补焊两种。电刷镀用于液压制砖机表面磨损的修复,工艺简单、操作方便,成本低,对液压缸本体金属的损伤小,但涂层与本体的粘接强度有限,高压、高频负载下工作寿命较短,适于表面严重均匀磨损的修复;补焊修补工艺较电刷镀修补复杂,对液压缸本体金属的损伤和热影响较大,但修补层与本体的粘接牢固,镀层强度高,高压、高频负载下寿命较长,可以用于较大磨损量的修补。适于表面事故划伤的修复。

   1、正常磨损的电刷镀修复工艺电刷镀是近十几年发展起来的一种表面修复新技术,液压制砖机各种磨损零件的修复和对加工零件超差尺寸的补偿,以及改善零件表面性能等。为提高电镀层的强度、耐磨性、附着力和表面质量,可以采用复合电刷镀工艺。复合电刷镀是一种新的刷镀工艺方法,该工艺在镀液中加入了纳米级不溶性固体微粒,刷镀过程中,金属离子和悬浮在镀液中的不溶性固体微粒共同沉积到被修补金属的表面,形成复合镀层。由于不溶性固体微粒在复合刷镀层中的强化作用,使刷镀层具有很好的耐磨、耐蚀等特性,同时可以增加镀层的表面质量。因此,复合电刷镀表面修补工艺,对于制砖机液压缸正常磨损的修复具有很好的适应性。表面预处理工艺流程为,表面清理~水洗~电净~水洗~活化~水洗。

  2 表面事故划伤的补焊修复工艺表面划伤的修补主要有乌金补焊、电弧焊补焊和钎焊。下面介绍乌金补焊、电弧焊补焊的工艺方法。钎焊修补工艺简单,在此不再详述。乌金补焊先用刮刀把磨损后需补焊的划痕表面均匀全面地刮掉薄薄的一层,以清除油脂、污垢,再用轻微氧炔焰加热修补部位,同时不断地用乌金条去摩擦加热处。当看到乌金熔化时,一边填加乌金一边向前移动。为减小热影响区,补焊速度要快,则说明温度偏高,应立即停止此处的补焊,并在温度低的另一处重新起焊。补焊区应分成若干个小区域,一块块地补焊,不可从一处开始一直堆焊下去。若焊一层后厚度不够,可再焊一层,切忌单层焊肉过厚,否则将使乌金变脆,容易产生裂纹,工作时易脱落。补焊完毕,外观检验合格后进行刮研加工,直至满足尺寸、形状精度要求。电弧焊补焊液压压砖机液压缸的材料为高强度的灰日铸铁,灰日铸铁的焊接工艺性较差,焊接工艺复杂。 ① 焊条选择。目前用于铸铁堆焊、补焊的电焊条有 2000 、 2208 、 2308 、 2408 、 2508 等多种,其中 2408 强度较高,是用于堆焊的主要焊条类型,适用于高强度的灰口铸铁的焊补,但焊补中产生裂纹的倾向性较大,焊接工艺不易掌握; 2303 焊接性能较好,产生裂纹的倾向性较小,但强度略低且价格较贵,适用于重要灰日铸铁件的焊补。经比较,电弧焊补焊液压缸,选用 2308 焊条较为理想。 ② 电弧焊补焊的工艺流程。电弧焊补焊的工艺流程为:开坡口~预热~补焊~冷却。


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